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Novedades

Aplicaciones reales, guías de uso paso a paso y comparativas entre productos Nódulo, pensadas para ayudarte a elegir y aplicar el sellador o adhesivo correcto en cada trabajo.

Aplicación

Sellado tipo soldadura: canaletas de desagüe y chapas con ZinkGota

Una unión firme y resistente en canaletas, chapas y techos de tinglados, sin tornillos ni remaches adicionales.


La Soldadura Plástica ZinkGota cura formando un material plástico de extrema dureza, con gran adherencia sobre materiales de construcción y, en especial, sobre chapa galvanizada.

Se puede aplicar en cualquier posición —incluso "colgado"— porque mantiene la forma del cordón y no se chorrea, algo clave al trabajar en techos y canaletas verticales.

Usos típicos: sellado tenaz de uniones en canaletas de desagüe, sellado de chapas y canaletas contra mampostería, solape de chapas en techos de tinglados y conductos de aire acondicionado.

No contiene tolueno en su composición, por lo que el ambiente de trabajo resulta menos agresivo para la salud del aplicador.

Cómo sellar grietas, fisuras y juntas verticales en mampostería y hormigón
Aplicación

Cómo sellar grietas, fisuras y juntas verticales en mampostería y hormigón

Un sellador acrílico elastizado, pensado para juntas expuestas a sol y lluvia, que no chorrea incluso en aplicaciones verticales.


Sella Grieta es un sellador acrílico elastizado con caucho, de un solo componente, con buena cohesión y adherencia a distintas superficies.

Se recomienda imprimar la superficie con un poco de sellador diluido en agua antes de rellenar la junta, y emparejar el cordón fresco con un paño húmedo.

Usos típicos: grietas y fisuras en paredes, sellado de paneles premoldeados, uniones de carpintería metálica con cemento, techos de fibrocemento, juntas verticales, mesadas, sanitarios, mampostería y hormigón.

No aplicar si se espera lluvia inmediata o temperaturas por debajo de los 5°C: el curado necesita condiciones mínimas para desarrollar sus propiedades.

Guía paso a paso: cómo aplicar Tack! Pega Fuerte
Guía de uso

Guía paso a paso: cómo aplicar Tack! Pega Fuerte

El orden correcto para pegar cerámicos, molduras y paneles con un agarre inicial alto, incluso en superficies verticales o "colgado".


  1. Verificar que ambas superficies estén limpias, firmes y secas, libres de polvo, grasa o aceites. Si es posible, que una de las dos sea porosa: favorece el fraguado.
  2. Cortar el pico del cartucho según el grosor de cordón que se necesite y colocarlo en la pistola aplicadora.
  3. Aplicar el adhesivo en cordón o en copos, según el peso de la pieza a sostener.
  4. Presentar la pieza sobre el sustrato y presionar firmemente unos instantes para favorecer el contacto en ambas superficies.
  5. En piezas muy pesadas, sujetar temporalmente durante las primeras 24 horas.
  6. Retirar el excedente de inmediato con un paño o esponja húmeda; una vez seco, la limpieza requiere medios mecánicos.

Tiempos de referencia: formación de piel en 10 minutos y curado total en 48 horas (25°C, 70% HR, espesor de 5 mm).

No aplicar en exteriores si se esperan lluvias en las próximas 24 horas, ni por debajo de los 5°C.

Cómo aplicar correctamente una masilla plástica en cinta
Guía de uso

Cómo aplicar correctamente una masilla plástica en cinta

Sin pistola ni mezcla: así se coloca una masilla butílica en formato cinta para sellar paneles, chapas y estructuras.


  1. Abrir la caja y retirar manualmente las tiras de masilla del papel soporte.
  2. Aplicar con ligera presión de los dedos directamente sobre el sustrato, siguiendo el trazado de la junta.
  3. No requiere pistola, mezcla ni tiempo de curado previo: queda lista para poner en servicio apenas se coloca.

Gracias a su gran memoria elástica, se adapta a cualquier tipo de superficie sin perder estanqueidad frente a movimientos, sol, polvo o viento.

No ataca pinturas, plásticos, metales ni espumas sintéticas (poliestireno, poliuretano), por lo que es segura para sellar contra paneles ya pintados o revestidos.

Ideal para: paneles DVH, uniones entre chapas y carpintería metálica con hormigón, sanitarios, chapas de fibrocemento, silos y cámaras frigoríficas.

Se debe almacenar en un lugar fresco y seco; en esas condiciones, la vida útil es de 2 años.

Masilla en cinta vs. sellador líquido: ¿cuál elegir según la aplicación?
Comparativa

Masilla en cinta vs. sellador líquido: ¿cuál elegir según la aplicación?

Dos formas distintas de sellar una junta: una se coloca en seco y sin herramientas, la otra cura y forma una unión elástica permanente.


Criterio Masilla en cinta Sella Grieta (líquido)
Aplicación En seco, sin pistola: se retira del papel soporte y se presiona sobre el sustrato. A pistola o espátula; cura al contacto con el aire (2 hs de formación de piel, 48 hs de vulcanizado total).
Elasticidad Memoria elástica permanente: nunca termina de curar del todo, sigue siendo maleable. Cura hasta formar un material con elongación a la rotura de aprox. 100%, quedando fijo.
Mejor uso Uniones que pueden necesitar reapertura o reajuste (paneles, chapas atornilladas). Grietas fijas en mampostería u hormigón expuestas a sol y lluvia, con terminación pintable.

Ambas resisten bien la intemperie, pero Sella Grieta está formulada específicamente para exteriores con mínima contracción al curar.

Nodufix Alta Temperatura vs. Sellador Nódulo 305: ¿cuál usar en cada caso?
Comparativa

Nodufix Alta Temperatura vs. Sellador Nódulo 305: ¿cuál usar en cada caso?

Dos selladores para temperaturas extremas, con rangos y usos bien distintos: de -62°C a 315°C uno, hasta 1200°C el otro.


Criterio Nodufix Alta Temperatura Sellador Nódulo 305
Rango de temperatura -62°C a 315°C, una vez vulcanizado. Hasta 1200°C.
Comportamiento Sellador de siliconas: queda elástico y absorbe movimiento (±25%). Pasta soluble en agua que se plastifica al aumentar la temperatura; no busca elasticidad.
Usos típicos Juntas de metales, roscas, juntas de motores, pegado de vidrio. Materiales refractarios: cerámicas de estufas, ladrillos refractarios, caños de escape.

En resumen: si la junta necesita absorber vibración o movimiento hasta 315°C, conviene Nodufix Alta Temperatura. Si la pieza es refractaria y puede llegar a temperaturas muy superiores (hasta 1200°C), conviene Sellador Nódulo 305.

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